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El medidor de flujo de turbina es el tipo principal de medidor de velocidad. Utiliza un rotor de múltiples palas (turbina) para detectar el caudal promedio del fluido y deriva el flujo o la cantidad total del medidor.
Generalmente, se compone de dos partes, un sensor y un instrumento de visualización, y también se puede convertir en un tipo integral.
Los caudalímetros de turbina, los caudalímetros de desplazamiento positivo y los caudalímetros de masa Coriolis se conocen como los tres tipos de caudalímetros con la mejor repetibilidad y precisión. Como uno de los diez tipos de caudalímetros, sus productos se han convertido en una variedad de Escala para la producción en serie en masa.
Los caudalímetros de turbina son ampliamente utilizados en los siguientes objetos de medición: petróleo, líquidos orgánicos, líquidos inorgánicos, gas licuado, gas natural y sistemas de fluidos criogénicos. En Europa y Estados Unidos, los caudalímetros de turbina son superados solo por los caudalímetros de orificio en términos de medición natural. Instrumentos, los Países Bajos por sí solos han utilizado más de 2.600 caudalímetros de turbina de gas de varios tamaños y presiones de 0,8 a 6.5MPa en gasoductos, y se han convertido en excelentes instrumentos de medición de gas natural.
El fluido fluye a través de la carcasa del sensor. Dado que las palas del impulsor tienen un cierto ángulo con la dirección del flujo, el impulsor del fluido hace que las palas tengan un par giratorio. Después de superar el par de fricción y la resistencia del fluido, las cuchillas giran. Después de que el par está equilibrado, la velocidad es estable. Bajo ciertas condiciones, la velocidad de rotación es proporcional al caudal. Debido a que la cuchilla es magnéticamente permeable, está en el campo magnético del detector de señal (compuesto de acero y bobina de imán permanente). La señal de pulso eléctrico es inducida, y la señal es amplificada y formada por el amplificador para formar una onda de pulso rectangular continua con una cierta amplitud, que puede transmitirse al instrumento de visualización para mostrar el flujo instantáneo y el volumen acumulado del fluido. Dentro de un cierto rango de flujo, la frecuencia de pulso F es proporcional al caudal instantáneo Q del fluido que fluye a través del sensor, y la ecuación de flujo es: Q = 3600 × F/k
Donde:
F -- frecuencia de pulso [Hz];
K -- El factor medidor del sensor [1/m], dado por la lista de verificación. Si la unidad es [1/L] Q = 3,6 × F/k
Q-Flujo instantáneo de fluido (en condiciones de trabajo) [m3/h];
3600-factor de conversión.
El coeficiente del instrumento de cada sensor se rellena en el certificado de verificación por el fabricante, y el valor K se establece en el instrumento de visualización correspondiente, que puede mostrar el flujo instantáneo y el total acumulado.
Cuando el aire comprimido medido por el medidor de flujo de turbina integrado se suministra en la tubería de derivación, no obtenemos ninguna aplicación en la tubería principal del circuito que instalamos. Necesito ensamblar la válvula de filtro correspondiente y filtrar el gas en consecuencia. Cuando se instala inicialmente, si faltan los datos técnicos de la válvula o no se pueden instalar correctamente, también afectará seriamente la precisión de la medición del medidor de flujo. Además, si instalamos el medidor de flujo al revés, de modo que su cabezal acumulativo muestre la prevención hacia abajo, el extremo del acoplamiento magnético sincroniza la caja de cambios, como un lugar para el almacenamiento de agua, sus engranajes y rodamientos no son de mantenimiento razonable, está muy corroída de engranaje y su parte, el cojinete está atascado, Etc., el rotor no podrá girar, la válvula del filtro aparecerá óxido, la adherencia de la pantalla del filtro y otras impurezas, y la cavidad del medidor de flujo está bloqueada por residuos, etc. Conllevará una falla en el suministro de aire y un bloqueo grave.
