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Para adaptarse a muchas aplicaciones diferentes, los fabricantes producen diversos tipos de dispositivos para mediciones de presión. Ejemplos de estos incluyen presión de agua, presión de aire, gas medicinal, presión de aceite, temperatura, presión de gas, presión de combustible, presión diferencial y presión de vacío. Algunos usos de estos dispositivos son más evidentes que otros.
Transductor de presión clasificado por la sustancia que mide
El transductor de presión de agua (naturalmente) monitorea la presión de cualquier sistema a base de agua. Comúnmente, se encuentran acoplados a tanques, donde monitorean la presión del agua en su interior.
El transmisor de presión de gas mide y muestra la presión del gas. Son especialmente frecuentes en fábricas e instalaciones de fabricación, donde realizan un seguimiento del caudal de sistemas de gas natural y propano de alta y baja presión enfabricante de transmisores de presión. Los manómetros de combustible también verifican los niveles de presión de gas, pero lo hacen en el contexto de los automóviles. Miden y muestran el suministro de combustible, o la cantidad de gasolina, que queda en el tanque de un vehículo.
Los sensores de presión de aire miden la presión neumática en equipos operados por aire.
Los transductores de presión de aceite miden la presión del aceite que circula en un sistema de lubricación.
Transmisor clasificado según ciertas condiciones para las que está diseñado
Los manómetros de vacío miden y muestran la presión dentro de recipientes o sistemas que están sumergidos en un entorno subatmosférico o de vacío. Los entornos de vacío se utilizan particularmente para crear temperaturas frías.
Los sensores de presión de sello están hechos específicamente para detener y evitar posibles fugas. Por ello, están diseñados con la adición de un aislador de sello de diafragma. La mayoría de sus aplicaciones se encuentran en las industrias de procesos, farmacéutica, química, petroquímica y de saneamiento.
Algunos transmisores de presión pueden diseñarse para medir específicamente sustancias que fluyen a velocidades excepcionalmente altas o excepcionalmente bajas. Los manómetros de alta presión son importantes para aplicaciones de fabricación e industriales paraLefoo, China leadingfabricante de transmisores de presión, particularmente aquellas relacionadas con tecnología hidráulica de alta presión (por ejemplo, hidrodemolición, bombas de hidrochorro y máquinas de corte por agua). Los manómetros de baja presión son extremadamente precisos y sensibles, generalmente miden presiones entre diez y quince PSI. Son especialmente importantes para aplicaciones que tienen lugar en entornos con fluctuaciones frecuentes de presión.
Clasificación según diferentes estándares de presión
Hasta ahora, solo se han discutido los transmisores de presión que operan con referencia a la presión manométrica. Un transmisor de presión que mide la presión manométrica utiliza la presión atmosférica circundante como el estándar mediante el cual mide. Sin embargo, esta no es la única forma en que un transmisor de presión puede operar. Las principales excepciones se presentan a continuación.
Transmisor de presión clasificado por tipos de aplicaciones
Otra forma de abordar la clasificación de los manómetros es centrarse en la aplicación específica para la que se utiliza un manómetro. Para dar solo un ejemplo, los transmisores de presión son un tipo especial de manómetro de prueba de presión dentro de la industria HVAC. Muchos dispositivos de presión están diseñados para su uso con un tipo específico de producto.
Los sensores de presión más utilizados en las industrias manufactureras modernas son los sensores de presión piezorresistivos. Y la unidad más costosa en el sensor es el diafragma piezorresistivo, hecho principalmente de cristales de silicio y ciertas cerámicas. Los cristales piezoeléctricos generan una carga eléctrica cuando se exponen a tensión mecánica, que es proporcional a la fuerza/presión aplicada. Un acondicionador de señal convierte la señal de carga en una señal de voltaje. Las cerámicas se utilizan para medir la presión de gases o líquidos fuertemente corrosivos.
Los sensores de presión piezorresistivos son ideales para medir presiones dinámicas. Pequeñas pulsaciones de presión (como las de compresores aerodinámicos) y presiones cuasiestáticas, los sensores piezorresistivos están disponibles para medir en poco tiempo a temperaturas muy altas o bajas.
Las señales de presión generadas por la lámina de deformación son demasiado débiles y necesitan un puente de Wheatstone para amplificar y optimizar los datos de medición. La lámina tipo deformación es el material de menor costo en muchas industrias manufactureras. El puente de Wheatstone tiene 4 líneas y cada una de ellas tiene un resultado y todos los resultados se calcularán para precisar los datos de medición.
La medición de presión por deformación no está disponible para altas presiones que ocurren en alta frecuencia en poco tiempo. Y los datos de medición se ven fácilmente afectados por la temperatura. Por lo tanto, los sensores de deformación no son buenas opciones para industrias modernas como aviones, barcos, automóviles e industrias mineras...
Los sensores de presión capacitivos utilizan una cavidad de presión y una lámina (diafragma) para producir un condensador variable. La lámina se deforma cuando se aplica presión y la capacitancia disminuye en consecuencia. El condensador es una especie de batería que suministra energía eléctrica según los valores de presión. Así, este cambio en la capacidad puede medirse eléctricamente y transmitirse en señales. Estos sensores están limitados a bajas presiones. Los sensores de presión capacitivos son económicos en precio pero con mayor consumo de electricidad que los sensores piezorresistivos. Los sensores de presión capacitivos se utilizan en sistemas de monitoreo de camas, zapatillas inteligentes, interruptores de presión de puertas.
La presión absoluta es la suma de la presión manométrica y la presión atmosférica ambiental. Mide la presión de entrada de un medio con referencia a una presión cero de vacío. La presión absoluta es la presión real en sistemas cerrados o contenedores sellados en la atmósfera a una cierta altitud. La presión absoluta es la referencia principal de las industrias de alimentos y bebidas, industrias de materiales, industrias del transporte. Los sensores de presión absoluta se utilizan típicamente en investigaciones y aplicaciones científicas.
La medición de presión diferencial se basa en dos presiones independientes pero relativamente existentes. Transductores de presión con un diafragma que un lado mide hacia un medio y el otro lado mide otro medio. Las presiones se denominan como alta presión y baja presión. La aplicación de los transductores de presión diferencial es muy amplia. Tales como industrias de procesamiento de agua, tratamiento de aguas residuales, calderas de fluidos, aplicaciones HVAC.
La presión manométrica es la presión entre la presión absoluta (presión total) y la presión atmosférica. (Presión manométrica = presión absoluta - presión atmosférica). La medición de presión manométrica se utiliza en neumáticos de automóviles, transporte de gas natural, cilindros de hidrógeno, productos relacionados con extintores de incendios. También se utiliza en aplicaciones de alimentación de ganado.
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