LEFOO Transmisor 2 en 1 de Temperatura y Presión

Lefoo: La temperatura afecta la precisión del transmisor de presión

Los transmisores de presión y temperatura son herramientas de medición compuestas diseñadas para ahorrar espacio. En muchos instrumentos industriales comunes donde el espacio es muy limitado, pero aún se necesitan datos de temperatura y presión; tener un dispositivo que pueda medir dos variables es un mejor uso del espacio que usar dos dispositivos separados. Como cualquier sistema de medición física.

En Lefoo, uno de los principalesproveedores de transmisores de presión, los sensores duales de presión y temperatura también son adecuados para la medición de gases y líquidos en las siguientes industrias;

Automotriz

Hidráulica industrial

Refrigeración

Todo terreno

Construcción

Agricultura

Características de nuestros sensores duales de presión y temperatura

Nuestros sensores de presión y temperatura tienen las siguientes características;

• Construcción ligera de acero inoxidable

• Larga vida útil

• Alto rendimiento

• Alta resistencia

• Excelente confiabilidad

• Muchos de nuestros sensores duales de presión y temperatura están respaldados por una garantía de un año.

Temperatura ambiente, Temperatura de almacenamiento, Temperatura del medio

La temperatura tiene un efecto principal en la vida útil funcional de la mayoría de los componentes electrónicos, y esto es especialmente cierto para los sensores de presión. Por lo tanto, las especificaciones de los sensores de presión suelen incluir temperaturas mínima y máxima para ambiente, compensada, almacenamiento y del medio. Exceder estos rangos puede generar fallas graves en la medición de presión o, en casos extremos, provocar una avería irreparable de todo el instrumento.

Temperatura ambiente

La temperatura ambiente se refiere al rango de temperatura al que el sensor de presión está expuesto durante su operación. Por ejemplo, de -20 a +80 ℃ es un rango típico de temperatura ambiente para sensores de presión estándar. La señal de salida puede mostrar una desviación extrema cuando no está dentro del rango de temperatura ambiente. La exposición a temperaturas extremas insoportables puede provocar daños permanentes en todos los instrumentos en funcionamiento. Si la carcasa del sensor está hecha de metal y mide un medio caliente, el calor se conducirá a través de la conexión al proceso hacia todo el sensor. En esta situación, la temperatura real de operación debería ser al menos 20 ℃ menos, ya que recibirá calor del medio del proceso. Otro factor a considerar es el cable. El recubrimiento de goma del cable se vuelve quebradizo en ambientes extremadamente fríos.

Temperatura de almacenamiento

Los circuitos electrónicos suelen ser menos susceptibles a daños por temperaturas extremas cuando están almacenados. La especificación de temperatura de almacenamiento nominal puede ser realmente menor que el rango de temperatura de operación si el fabricante incluye el embalaje del transductor y realiza pruebas para simular el transporte. Por ejemplo, el embalaje de espuma puede deteriorarse por encima de 100 ℃ (212 ℉).

Temperatura del medio

El rango de temperatura del medio es otra especificación importante a considerar al seleccionar un transductor de presión. La temperatura del medio afecta directamente el rendimiento general y la precisión de las lecturas del sensor de presión. Se debe tener cuidado de seleccionar un transductor con un rango de temperatura del medio que sea mayor que las temperaturas mínima y máxima esperadas del medio. Exceder las especificaciones de temperatura del medio puede provocar errores significativos o daños totales al instrumento. Una especificación típica de rango de temperatura del medio es de -20 ~ +100 ℃. El rango de temperatura compensada puede limitarse de -0 a +80 °C, donde el error de temperatura no será mayor que, digamos, un 0,2 % del alcance por cada cambio de 10 ℃ dentro de este rango. El error de temperatura fuera del rango compensado será significativamente mayor. Como regla general, el error de temperatura fuera del rango compensado (pero aún por debajo de la temperatura máxima del medio) puede ser hasta tres veces el error del rango compensado, por lo que en este ejemplo, sería aproximadamente un 0,6 % del alcance por cada 10 ℃. Esta es la temperatura a la que se expone el transmisor durante el procedimiento de calibración en el proceso de fabricación, y se utiliza como punto de partida para calcular el error dentro del "rango de presión compensado" descrito anteriormente. Por ejemplo, un transductor de presión se calibra a una temperatura estándar de 15-25 ℃. Si el transductor funciona dentro de este rango, no se introduce ningún error adicional de temperatura. Si se sabe que la aplicación está a una temperatura constante de 80 ℃, el transductor puede calibrarse de fábrica a esta temperatura más alta. Sin embargo, algunos transductores especialmente diseñados están disponibles con especificaciones de temperatura del medio significativamente más altas, y hay una serie de opciones disponibles para manejar temperaturas extremas del medio.

Los sensores de presión precisos y duraderos son dispositivos de medición fundamentales en las industrias modernas.

Los sensores de presión y temperatura se utilizan para la medición de gases y líquidos en las siguientes industrias, como la automotriz, instrumentos hidráulicos y construcción; los sensores de presión y temperatura son parte integral de las aplicaciones de aire acondicionado, refrigeración y agricultura.

Limitación de dos sensores de temperatura sin medición del sensor de presión

Un sistema de medición de flujo basado en temperatura puede construirse con uno o más sensores de temperatura. Un medio sencillo es tener una resistencia rodeada por dos sensores de temperatura colocados simétricamente en los lados de entrada y salida de la resistencia. Cuando la resistencia se calienta al pasar una corriente, se genera una curva de temperatura de estado alrededor de la resistencia. Los dos sensores de temperatura leen la misma temperatura cuando el gas (medio) no se mueve. Dado que la diferencia de temperatura es proporcional a la tasa de flujo (lineal a baja tasa de flujo y no lineal a alta tasa de flujo), podemos determinar la tasa de flujo midiendo la diferencia de temperatura de los dos sensores de temperatura. Pero en este caso, la escala de medición es demasiado larga y no es lo suficientemente precisa. Se necesita un único sensor de presión adicional para la medición del valor de presión preciso en muchos equipos.

Los sensores de presión están sujetos a errores causados por las variaciones de temperatura, ya que la precisión cambiará significativamente debido a pequeños cambios de temperatura. En aplicaciones con amplias variaciones de temperatura, como la perforación de pozos, la monitorización de la presión del colector de automóviles o autoclaves, si la precisión es un parámetro importante para las aplicaciones, los errores de temperatura adquieren una mayor importancia.

En algunos sensores de presión generales, se monta un circuito de compensación de temperatura dentro del cuerpo del sensor para optimizar la precisión. De lo contrario, si el sensor está sujeto a un choque térmico, ya sea a través del medio de presión o del entorno circundante, es posible que se produzcan grandes errores que pueden superar la especificación. Sin embargo, este efecto depende de la construcción del sensor, la tecnología utilizada y el propósito para el que fue diseñado el sensor.