Transmisor
+
Recto Latus: 10-3000mm
Velocidad Máxima: 15m/s
Señal de Salida: 4-20mA, HART, RS485
Clase de Precisión: 0.5
Conductividad del Fluido: ≥50μs/cm
+
Latus Rectum:10-300mm
Velocidad más alta:10 m/s
Señal de salida:4-20mA, Protocolo HART, RS485
Clase de precisión:1,0
Conductividad fluida:≥ 5 μS/cm
+
Latus Rectum:10-500mm
Velocidad más alta:10 m/s
Señal de salida:4-20mA, HART, RS485
Clase de precisión:1,0
Conductividad fluida:≥ 5 μS/cm
La medición de caudal se utiliza ampliamente en la producción industrial y agrícola, la construcción de defensa nacional, la investigación científica, el comercio exterior y diversos campos de la vida de las personas. En la producción de la industria petrolera, desde la extracción, el transporte, la refinación y el procesamiento hasta las ventas comerciales, la medición de caudal atraviesa todo el proceso. Ningún eslabón es separable de la medición de caudal, de lo contrario no se garantizará la producción normal y los intercambios comerciales en la industria petrolera. En la industria química, una medición de caudal inexacta provocará un desequilibrio en la proporción de distribución de los componentes químicos, lo que imposibilitará garantizar la calidad del producto y se producirán graves accidentes de seguridad en la producción. En la producción de la industria eléctrica, la medición y ajuste del flujo de líquidos, gases, vapor y otros medios desempeñan un papel importante. La precisión de la medición de caudal no solo tiene una gran importancia económica para garantizar que las centrales eléctricas operen con parámetros óptimos, sino que también, con el desarrollo de unidades de alta temperatura, alta presión y gran capacidad, la medición de caudal se ha convertido en un eslabón importante para garantizar la operación segura de las centrales eléctricas. Si el flujo instantáneo de agua de calderas de gran capacidad se interrumpe o reduce, puede provocar graves accidentes de caldera seca o rotura de tuberías. Esto requiere que el dispositivo de medición de caudal no solo mida con precisión, sino que también emita una señal de alarma a tiempo. En la producción de la industria del hierro y el acero, la medición del flujo de agua de circulación y oxígeno (o aire) en el proceso de fabricación de acero es uno de los parámetros importantes para garantizar la calidad del producto. En las industrias ligera, alimentaria, textil y otras, la medición de caudal también es indispensable.
Los transductores más utilizados son de tipo abrazadera y de inserción. El caudalímetro ultrasónico de un solo canal tiene una estructura simple y es fácil de usar, pero este tipo de caudalímetro tiene una mala adaptabilidad a los cambios en la distribución del flujo. El rápido desarrollo de la tecnología microelectrónica y la tecnología informática ha impulsado enormemente la sustitución de instrumentos, y han surgido nuevos caudalímetros. Hasta ahora, se dice que cientos de caudalímetros han sido puestos en el mercado, y se espera que muchos problemas difíciles en el uso en campo sean resueltos. El trabajo de la tecnología moderna de medición de caudal en nuestro país es relativamente tardío. Se coloca en el extremo aguas arriba del canal de medición 6 y en relación con los orificios 11 y 12 para reducir el flujo del fluido a medir hacia los orificios 11 y 12; la parte de control de medición 19 se utiliza para medir el tiempo de propagación de las ondas ultrasónicas entre los transductores ultrasónicos 8 y 9.
El caudalímetro debe evitar objetos ferromagnéticos y equipos con campos electromagnéticos fuertes (como motores grandes, transformadores grandes, etc.), para evitar que el campo magnético afecte el campo magnético de trabajo y la señal de flujo del sensor. Cable de señal de flujo y cable de excitación entre el sensor y el convertidor scoop. Sin embargo, a partir del análisis de los componentes dañados en la falla por rayos, la mayoría del alto voltaje inducido y la corriente de irrupción causados por la falla se introducen desde la línea de alimentación de la sala de control, y las otras dos vías son menores. Dado que el caudalímetro electromagnético tiene más oportunidades de medir sólidos en suspensión o suciedad que otros caudalímetros, la probabilidad de fallas causadas por la capa de adhesión en la pared interna es relativamente alta. Si la conductividad de la capa de adhesión es similar a la del líquido. Las fallas comunes durante el período de puesta en marcha suelen deberse a una instalación incorrecta.
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