Aplicación del sensor de presión diferencial micro en el campo HVAC

Los sensores de presión diferencial son ampliamente utilizados en oleoductos, conservación de agua e hidroelectricidad, transporte ferroviario, edificios inteligentes, automatización de la producción, industria aeroespacial, militar, petroquímica, pozos petrolíferos, energía eléctrica, barcos, herramientas de la máquina, suministro de aire de la tubería, presión negativa de la caldera y muchas otras industrias.

1. sensor de presión diferencial se utiliza para la automatización de edificios

Automatización de edificios modernos y tecnologías HVAC deSensor de presión diferencial HVACHacer coincidir inteligentemente la producción de energía, la distribución de energía, el aire acondicionado y la recuperación de calor para garantizar que la energía se utilice de manera eficiente en los recursos y en el costo.

LefooProporcionar soluciones de sensores de alta calidad para la automatización de edificios y sistemas HVAC, desde sensores individuales hasta sistemas de sensores complejos específicos para el cliente que ayudan a mejorar la eficiencia energética de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Lefoo, ChinaFabricante del transmisor de presiónOfrece una gama de tecnologías de sensores para medir pequeñas presiones diferenciales en tecnología de aire acondicionado y automatización de edificios.

2. sensor de presión diferencial se utiliza para el control de volumen de aire

Los sistemas de volumen de aire variable (VAV) son una solución eficaz que puede reducir la inversión principal y los costos operativos para los propietarios. Mantener tasas adecuadas de dilución del aire exterior, movimiento del aire y distribución del aire son desafíos para los diseñadores de sistemas VAV.

Para garantizar la circulación de aire de grandes centros comerciales, lugares subterráneos y edificios inteligentes, se debe realizar un control variable del volumen de aire. Demasiado aire desperdiciará electricidad y muy poco aire afectará la comodidad respiratoria de las personas. Por lo tanto, es necesario controlar el volumen de aire monitoreando la presión del aire.

3. sensor de presión diferencial se utiliza para el control central del filtro de aire acondicionado

El filtro de aire es un componente crítico de cualquier sistema de HVAC y necesita funcionar de manera eficiente en todo momento. Mediante el uso de sensores de presión diferencial para medir la presión a través del filtro, el sistema de automatización del edificio puede monitorear el flujo de aire en todo momento.

La disminución del flujo de aire con el tiempo puede indicar que el filtro debe reemplazarse o limpiarse. Si no se reemplaza, el sistema puede necesitar usar más energía para restaurar el flujo de aire al nivel deseado, lo que también puede introducir un desgaste adicional a otros componentes en el sistema.

4. Sensor de presión diferencial se utiliza para la medición de presión estática de tuberías

Los sensores de presión diferencial juegan un papel importante en el transporte de gas natural a través de miles de gasoductos. Se puede utilizar para controlar la presión del gas natural, midiendo las presiones de entrada y salida muy bajas.

Hay opciones especiales de aprobación como ATEX Intrinsic Safety disponibles si el gas natural puede estar presente en la atmósfera local. Si la presión del gas en las líneas de gas y gas es demasiado alta, puede ocurrir una fuga o incluso una explosión. Si la presión del aire es demasiado baja, afectará el uso diario de las personas, por lo que es necesario controlar la presión del aire de cada nodo a través delSensor de presión diferencialPara que la presión del aire esté dentro de un rango razonable.

5. sensor de presión diferencial se utiliza para la presurización del horno y control de presión de aire del horno

El sensor de presión diferencial garantiza la capacidad de control de la presión del aire en el horno detectando y controlando la presión del aire en cada punto en el canal de suministro de aire y la presión negativa en cada punto en la inducción del aire canal. Controlar la presión negativa del horno y la presión diferencial del volumen de aire de suministro puede garantizar una combustión de combustible eficiente y protección ambiental. Debido a las regulaciones ambientales y los riesgos de seguridad, las calderas requieren un monitoreo preciso y confiable del sistema para mejorar la eficiencia operativa y prevenir fallas prematuras.